Fabricante de Chapas de Policarbonato

Policarbonato como substrato de engenharia

PC é um plástico de engenharia termoplástico incolor, transparente e resistente a altas temperaturas. Sua estrutura amorfa proporciona baixa contração de moldagem de 0,5 a 0,7%, de modo que os painéis cortados mantêm as dimensões por meio de ciclos térmicos e se ajustam a molduras de precisão, pilhas ópticas e registro impresso sem compensação. A extrusão contínua mantém a temperatura de fusão e a pressão do rolo em equilíbrio durante toda a operação, o que mantém a turbidez e a espessura uniformes durante a entrega.

• Faixa de temperatura: serviço de longo prazo de -40°C a 120°C, abrangendo luminárias LED fechadas e luminárias externas.
• Retardo de chama: a maioria dos modelos pode atingir UL 94 V-0, relevante para hospitais, centros de trânsito e iluminação de emergência.
• Impacto: duro, forte e difícil de quebrar; uma alternativa inquebrável ao vidro em áreas públicas e de tráfego intenso.
• Densidade: 1,20 g/cm³, muito mais leve que o vidro, reduzindo a carga estrutural e o esforço de instalação.
• Processabilidade: dobra a frio, dobra a quente, corte, perfuração, pontilhamento a laser e serigrafia.

Nossa linha de chapas de PC e onde cada classe se encaixa

Cada classe da série é construída em torno de um trabalho óptico ou mecânico definido. A tabela abaixo mapeia nossos tipos fornecidos para aplicações típicas e os pontos de especificação que confirmamos antes de cotar.

Opções de especificações ópticas e mecânicas

O desempenho óptico é definido pela formulação e pelo tratamento de superfície, e não apenas pela espessura. Confirmamos a transmitância e os alvos de neblina e, em seguida, selecionamos a estrutura de difusão ou guia de luz que os atinge na profundidade de fixação disponível. Para componentes ópticos finos, o baixo encolhimento é tão importante quanto a clareza: uma folha de 1 mm mantém a espessura com uma tolerância estreita, o que suporta sistemas de guia de luz iluminados nas bordas e camadas difusoras empilhadas.

• Classes transparentes: alta transmitância de luz com camadas opcionais coextrudadas resistentes a UV e à abrasão.
• Graus do difusor: luminância de superfície uniforme com matriz de pontos de LED oculta no painel.
• Classes de guia de luz: caminhos de luz pontilhados a laser ou impressos em tela, imprimíveis para logotipos e padrões.
• Classes retardantes de chama: Formulações com capacidade V-0 para instalações públicas, médicas e de trânsito.
• Cor e opacidade: camadas brancas leitosas e contendo corantes coextrusadas em uma passagem.

Fabricação e Integração de Linha

A folha de PC pode ser dobrada a frio, a quente, cortada e perfurada, o que permite aos fabricantes formar coberturas curvas e aparar sem ferramentas aquecidas. A dobra a frio funciona devido ao alto alongamento do PC na ruptura; como regra de trabalho, o raio mínimo de dobra a frio é de cerca de 150× a espessura da chapa, portanto, uma chapa de 3 mm dobra para um raio de aproximadamente 450 mm. Raios mais estreitos movem-se para flexão a quente a 150–180°C, acima da temperatura de transição vítrea de cerca de 147°C.

O corte utiliza lâminas com ponta de metal duro em velocidade moderada para evitar a re-soldagem por atrito da borda. A perfuração utiliza ângulo incluído reduzido e maior relevo da borda com menor velocidade do fuso, e os furos dos fixadores são superdimensionados para permitir o movimento térmico em grandes painéis externos. Quando um projeto precisar de peças moldadas em vez de peças planas, nossos Produtos de formação de vácuo cobrir os mesmos materiais ópticos em componentes moldados.

Controle de qualidade e testes de aceitação

Nosso laboratório possui esferas integradoras, medidores de neblina, um testador de fluxo de fusão, testadores de impacto, um medidor de iluminância, um testador de rugosidade, uma máquina de medição por coordenadas e um testador de impacto de queda de bola. Esse equipamento suporta a evidência de aceitação que um projeto normalmente exige.

• Dimensional: Medição 2,5D, análise de espessura, medição de camada composta de superfície.
• Fotoelétrico: testes de iluminância, luminância e uniformidade.
• Confiabilidade: alternância de alta e baixa temperatura, envelhecimento, abrasão e resistência a arranhões.
• Materiais e mecânicos: análise de composição, rugosidade, retardamento de chama, dureza e testes de queda.

A inspeção e limpeza, corte, polimento do lado incidente, impressão a laser ou serigrafia, película protetora e empilhamento de paletes são realizados conforme etapas definidas do processo, para que o painel entregue corresponda à amostra aprovada.

Desenvolvimento personalizado e suporte a projetos

Apoiamos o desenvolvimento personalizado de processo completo: projeto de formulação de material, projeto óptico microestruturado, testes piloto e produção em massa. Quando um projeto necessita de transmitância espectral, nível de neblina ou rugosidade superficial específicos, nossa equipe de engenharia adapta a formulação e a pilha de camadas coextrudadas em vez de forçar uma classificação de catálogo na aplicação.

O suporte técnico abrange seleção de materiais, otimização de processos de moldagem por injeção e revestimento, treinamento de operação de equipamentos e solução de problemas no local. A prototipagem diversificada e de pequenos lotes reduz o tempo de lançamento no mercado; pedidos de volume são executados nas mesmas linhas de extrusão para uma saída óptica consistente. Os mesmos materiais ópticos também estão disponíveis em nossos Série de folhas PMMA and Série de folhas PS quando um projeto troca resistência ao impacto por maior transmitância ou menor custo.

Informações que usamos para configurar sua solução

Uma configuração e cotação viáveis começam no ponto de trabalho, não em uma planilha de dados genérica. Solicitamos as seguintes informações e as confirmamos antes da produção.

• Aplicação: tipo de luminária, uso de vidros ou divisórias, exposição interna ou externa.
• Alvo óptico: transmitância necessária, neblina, uniformidade e ocultação de pontos de LED.
• Geometria: tamanho da folha, espessura, raio de curvatura, posições dos furos e método de fixação.
• Requisitos térmicos e de incêndio: temperatura operacional, classificação de chama e evidências de conformidade aplicáveis.
• Superfície e impressão: Camada de cobertura UV ou abrasiva, cor, pontilhamento a laser ou padrão serigrafado.
• Volume e entrega: quantidade de protótipo, volume de produção, embalagem e escopo de entrega.

Perguntas frequentes

Que espessuras a série PC Sheet cobre?

A folha transparente de grau óptico tem 0,5–3 mm, a folha difusora de 0,8–2 mm e a placa guia de luz imprimível em seda de 1,0–3 mm. A folha sólida de resistência é fornecida em várias espessuras e os abajures formados são produzidos no perfil necessário.

A folha de PC pode substituir o vidro em instalações públicas e de trânsito?

Sim. O PC é dramaticamente mais resistente que o vidro e praticamente elimina o risco de estilhaçamento, ao mesmo tempo que pesa muito menos, o que reduz a carga estrutural e o esforço de instalação. Os graus retardadores de chama suportam aplicações em metrôs, hospitais, bancos e edifícios públicos.

Como você mantém a saída de luz uniforme em um painel difusor?

Controlamos a formulação e a estrutura de difusão em conjunto e, em seguida, verificamos a iluminância, a luminância e a uniformidade em nosso laboratório. O resultado oculta a matriz de pontos de LED e produz brilho superficial consistente em todo o painel.

A folha pode ser impressa ou processada a laser para criar um design de marca?

Nossa placa guia de luz aceita impressão em serigrafia completa para logotipos, padrões e matrizes de pontos, e a ablação a laser cria pontos côncavos que redirecionam o caminho da luz. Ambas as rotas suportam designs de produtos diferenciados.

O que envolve a execução de um protótipo antes da produção em massa?

Validamos a formulação do material e a estrutura óptica, realizamos testes piloto em relação aos alvos ópticos e dimensionais acordados e confirmamos a amostra antes que o pedido de volume seja liberado para a linha de extrusão.

Como a folha é embalada para envio?

Os painéis acabados são cobertos com película protetora e empilhados ordenadamente em paletes após inspeção, limpeza, corte e polimento, prontos para envio no escopo de entrega acordado.